Καθώς η χώρα αποδίδει σημασία στην προστασία του περιβάλλοντος, ως ένα είδος στερεών αποβλήτων, ο τρόπος χρήσης της σκωρίας χάλυβα έχει γίνει σημαντικό θέμα. Αυτό το άρθρο εισάγει μια ολοκληρωμένη τεχνική λύση για την ανακύκλωση σκωρίας χάλυβα. Η τεχνολογία ξηρής επεξεργασίας πρέπει να διασφαλίζει την αποτελεσματική ανάκτηση μετάλλων από τη μια πλευρά και την πλήρη χρήση των υπολειμμάτων αποβλήτων, από την άλλη. Περιγράφονται τα ακόλουθα στάδια επεξεργασίας σκωρίας χάλυβα: Επιλεκτική σύνθλιψη. μαγνητικός διαχωρισμός και ο ρόλος ενός νέου εξοπλισμού κυλινδρόμυλου υψηλής πίεσης με μία κίνηση στην πλήρη αξιοποίηση της σκωρίας χάλυβα. Η χρήση νέου εξοπλισμού μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος της σύνθλιψης της σκωρίας χάλυβα, δημιουργώντας έτσι περισσότερα οφέλη για τη χρήση της σκωρίας χάλυβα. Η προώθηση της συνολικής αξιοποίησης της σκωρίας χάλυβα έχει δημιουργήσει τη δυνατότητα. Η προώθηση αυτής της ολοκληρωμένης ιδέας στον κλάδο απαιτεί τις κοινές προσπάθειες εταιρειών παραγωγής χάλυβα, εμπειρογνωμόνων και μελετητών επεξεργασίας ορυκτών, τη συνολική εφαρμογή της εφαρμογής και τα τμήματα μάρκετινγκ και προώθησης.
Κατασκευαστικές χρήσεις σκωρίας χάλυβα
1) Η σκωρία χάλυβα χρησιμοποιείται για την παραγωγή πρόσμικτων τσιμέντου και σκυροδέματος. Η σκωρία χάλυβα περιέχει ενεργά ορυκτά όπως πυριτικό τριασβέστιο (C3S), πυριτικό όξινο ασβέστιο (C2S) και αργιλικό σίδηρο με ιδιότητες υδραυλικής τσιμέντου, που συνάδουν με τα χαρακτηριστικά του τσιμέντου. Ως εκ τούτου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως πρώτη ύλη και πρόσμικτο τσιμέντου για την παραγωγή τσιμέντου χωρίς κλίνκερ, λιγότερο τσιμέντου κλίνκερ. Το τσιμέντο σκωρίας χάλυβα έχει εξαιρετικά χαρακτηριστικά όπως αντοχή στη φθορά, υψηλή αντοχή σε κάμψη, αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στον παγετό.
2) Η σκωρία χάλυβα αντικαθιστά τη θρυμματισμένη πέτρα και τα λεπτά αδρανή. Η θρυμματισμένη πέτρα από σκωρία χάλυβα έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής αντοχής, της τραχιάς επιφάνειας, της καλής αντοχής στη φθορά και της αντοχής, του μεγάλου όγκου, της καλής σταθερότητας και του σταθερού συνδυασμού με την άσφαλτο. Σε σύγκριση με τη συνηθισμένη θρυμματισμένη πέτρα, είναι επίσης ανθεκτική στα χαρακτηριστικά της ρωγμής σε χαμηλή θερμοκρασία, επομένως μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως στην επίχωση οδοποιίας. Η σκωρία χάλυβα, ως έρμα σιδηροδρόμων, έχει τα χαρακτηριστικά ότι δεν παρεμβαίνει στο τηλεπικοινωνιακό έργο του σιδηροδρομικού συστήματος και καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα. Επειδή η σκωρία χάλυβα έχει καλή υδατοπερατότητα και αποστράγγιση, τα τσιμεντοειδώς συστατικά της μπορούν να την κάνουν να σκληρύνει σε μεγάλα κομμάτια. Η σκωρία χάλυβα είναι επίσης κατάλληλη για οδοποιία σε βάλτους και παραλίες.
Επί του παρόντος, η πιο κοινή μέθοδος χρήσης σκωρίας χάλυβα για οικιακή χρήση είναι η σύνθλιψη της σκωρίας χάλυβα στα -5 mm για να αντικαταστήσει την άμμο ποταμού ως οικοδομικό υλικό ή η άλεση με σφαιρίδια της θρυμματισμένης σκωρίας χάλυβα σε λεπτή σκόνη για χρήση ως πρόσθετο τσιμέντου. Η Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. διεξήγαγε επίσης σε βάθος έρευνα σχετικά με την ολοκληρωμένη χρήση της σκωρίας χάλυβα, εφάρμοσε καινοτόμα έναν κυλινδρόμυλο υψηλής πίεσης με μία κίνηση στη λεπτή σύνθλιψη της σκωρίας χάλυβα, βελτίωσε την τεχνολογία επεξεργασίας της σκωρίας χάλυβα. και πέτυχε καλά οικονομικά οφέλη. Έχει εφαρμοστεί με επιτυχία στην εξόρυξη Pangang και σε μια συγκεκριμένη επιχείρηση σκωρίας χάλυβα στο Lianyungang.
Η παραδοσιακή διαδικασία παραγωγής σκωρίας χάλυβα έχει ως εξής:
1) Τα μεγάλα κομμάτια συνθλίβονται με σπαστήρα σιαγόνων στους -50 και το μαγνητικό σίδερο διαχωρίζεται με μαγνητική τροχαλία.
2) Ρυθμίστε το μέγεθος διαχωρισμού του μετάλλου στα +45 mm. Τα υπόλοιπα 0-45 mm χρησιμοποιούνται συνήθως ως υλικά οδοποιίας και πλήρωσης. Προκειμένου να αυξηθεί η αξία εφαρμογής της, η σκωρία χάλυβα μπορεί να χωριστεί σε 0-4, 4-8 και άλλες διαφορετικές ποιότητες. Η τεχνολογία απαιτεί λιγότερο κεφάλαιο και χαμηλό λειτουργικό κόστος. Ωστόσο, περισσότερο από το 50% της περιεκτικότητας σε μέταλλο στη σκωρία συγκεντρώνεται στη δύναμη -10 mm, επομένως αυτή η τεχνολογία θα προκαλέσει το μεγαλύτερο μέρος της απώλειας μετάλλων, αλλά η περιεκτικότητα σε βαρέα μέταλλα θα αυξηθεί.
Ως εκ τούτου, η υγρή λεπτή άλεση έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως ειδικά για τη σκωρία που παράγεται στην κατασκευή χάλυβα υψηλής κραματοποίησης που περιέχει υψηλής ποιότητας Cr, Ni, Mo, κ.λπ. ). Δεδομένου ότι το μέταλλο με ολκιμότητα δεν είναι εύκολο να αλέσει, ο διαχωρισμός του μετάλλου και της σκωρίας χάλυβα μπορεί να επιτευχθεί με κοσκίνισμα ή ταξινόμηση. Η λεπτότητα του ορυκτού τμήματος της σκωρίας είναι συνήθως πάνω από 95% και κάτω από 0,2 mm. Το ποσοστό ανάκτησης μετάλλων αυτής της διαδικασίας υπερβαίνει το 95%, και η απόδοση του παραγόμενου συμπυκνώματος μετάλλου είναι 90 έως 92%. Από την άποψη του διαχωρισμού μετάλλου και σκωρίας, αυτή η διαδικασία μπορεί να ειπωθεί ότι είναι η καλύτερη διαδικασία.
Το κύριο μειονέκτημα αυτής της διαδικασίας είναι ότι η διαχωρισμένη σκωρία χάλυβα είναι ένας λεπτόκοκκος πολτός. Επειδή η διαδικασία είναι μια υγρή διαδικασία, είναι δύσκολο να εφαρμοστεί στην κατασκευή κτιρίων. Ως εκ τούτου, το μεγαλύτερο μέρος του υλικού σκωρίας χάλυβα που παραμένει μετά την επιλογή μετάλλου απορρίπτεται και αυτό οφείλεται συχνά στο υψηλό κόστος της υγρής ξήρανσης και στους νομικούς περιορισμούς σε όλο τον κόσμο. Οποιαδήποτε εφαρμογή υψηλότερης αξίας απαιτεί άλλες μεθόδους επεξεργασίας υγρής λάσπης (ξήρανση, πύκνωση κ.λπ.).
Συνήθως πρέπει να γίνεται επιλογή μεταξύ του ποσοστού ανάκτησης μετάλλου ή της διαθεσιμότητας της υπολειπόμενης σκωρίας. Συνήθως, αυτή η επιλογή εξαρτάται από την αξία του ανακτημένου μετάλλου.
Οι συνήθεις διαδικασίες σε αυτό το στάδιο είναι οι εξής:
Τα μεγάλα κομμάτια συνθλίβονται με σπαστήρα σιαγόνων στους -50 και το μαγνητικό σίδερο διαχωρίζεται με μαγνητική τροχαλία.
-50 η σκωρία χάλυβα συνθλίβεται με θραυστήρα σφυριού ή θραυστήρα κώνου, κρουστικός θραυστήρας, κοσκινισμένος μέσω κόσκινου πολλαπλών στρώσεων, -20-10 προϊόν άμμου μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως χαλίκι, -10-1 προϊόν άμμου μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ψιλή άμμος.
Πίνακας Ι
Ανάλυση του μεγέθους των σωματιδίων των 50mm τροφοδοσίας στον σφυροδεσίτη
-Η σκωρία χάλυβα 10 κόκκων αλέθεται σε έναν ξηρό μύλο με σφαιρίδια σε λεπτή σκόνη -200 mesh και στη συνέχεια χρησιμοποιείται ένας ηλεκτρομαγνητικός μαγνητικός διαχωριστής ξηρής σκόνης για την αφαίρεση του σιδήρου ως πρόσθετο τσιμέντου.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-12-2021