Στη μονάδα επεξεργασίας ορυκτών, το στάδιο άλεσης είναι το σημαντικό κύκλωμα με μεγάλη επένδυση και κατανάλωση ενέργειας. Το στάδιο άλεσης ελέγχει την αλλαγή των κόκκων σε ολόκληρη τη ροή επεξεργασίας ορυκτών, η οποία έχει μεγάλη επίδραση στον ρυθμό ανάκτησης και στο ρυθμό παραγωγής. Ως εκ τούτου, είναι ένα εστιασμένο ζήτημα η μείωση του κόστους και η βελτίωση του ρυθμού παραγωγής κάτω από ένα συγκεκριμένο πρότυπο λεπτότητας λείανσης.
Υπάρχουν δύο τύποι τρόπων λείανσης, η λείανση ανοιχτού κυκλώματος και η λείανση κλειστού κυκλώματος. Ποιες είναι οι ιδιαιτερότητες αυτών των δύο τρόπων λείανσης; Ποιος τρόπος λείανσης μπορεί να πραγματοποιήσει τη χρήση υψηλής απόδοσης και να βελτιώσει τον ρυθμό παραγωγής; Σε επόμενες παραγράφους, θα απαντήσουμε σε αυτές τις ερωτήσεις.
Οι ιδιαιτερότητες δύο τρόπων λείανσης
Η λείανση με ανοιχτό κύκλωμα είναι ότι, στη λειτουργία λείανσης, το υλικό τροφοδοτείται στο μύλο και εκκενώνεται μετά από ένα άλεσμα, απευθείας στον επόμενο μύλο ή στην επόμενη διαδικασία.
Τα πλεονεκτήματα της λείανσης με ανοιχτό κύκλωμα είναι η απλή ροή επεξεργασίας και το χαμηλότερο κόστος επένδυσης. Ενώ τα μειονεκτήματα είναι ο χαμηλότερος ρυθμός παραγωγής και η μεγάλη κατανάλωση ενέργειας.
Η άλεση κλειστού κυκλώματος είναι ότι, στη λειτουργία άλεσης, το υλικό τροφοδοτείται στο μύλο για ταξινόμηση μετά από μια άλεση, και το μη κατάλληλο μετάλλευμα επιστρέφεται στο μύλο για εκ νέου άλεσμα και το κατάλληλο μετάλλευμα αποστέλλεται στο επόμενο στάδιο.
Τα κύρια πλεονεκτήματα της λείανσης κλειστού κυκλώματος είναι ο ρυθμός σύνθλιψης υψηλής απόδοσης και η ποιότητα παραγωγής είναι υψηλότερη. Την ίδια περίοδο το κλειστό κύκλωμα έχει μεγαλύτερο ρυθμό παραγωγής. Ωστόσο, το μειονέκτημα είναι ότι η ροή παραγωγής κλειστού κυκλώματος είναι πιο περίπλοκη και κοστίζει περισσότερο από τη λείανση ανοιχτού κυκλώματος.
Τα μη συμμορφούμενα υλικά αλέθονται επανειλημμένα στη φάση λείανσης κλειστού κυκλώματος μέχρι να επιτευχθεί ένα κατάλληλο μέγεθος σωματιδίων. Κατά την άλεση, περισσότερα ορυκτά μπορούν να μεταφερθούν στον εξοπλισμό λείανσης, έτσι ώστε η ενέργεια του σφαιρόμυλου να μπορεί να χρησιμοποιηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο, να βελτιώσει την αποδοτικότητα χρήσης του εξοπλισμού λείανσης, έτσι ώστε να βελτιωθεί η απόδοση παραγωγής του εξοπλισμού λείανσης.
Ο εξοπλισμός δύο τρόπων λείανσης
Στην επιλογή του εξοπλισμού λείανσης, ο μύλος με σφαιρίδια δεν έχει τη δυνατότητα να ελέγχει το μέγεθος των σωματιδίων. Υπάρχουν κατάλληλοι λεπτόκοκκοι και ακατάλληλοι χονδροειδείς κόκκοι στην αποστράγγιση μεταλλεύματος, που δεν είναι κατάλληλος για εξοπλισμό ανοιχτής λείανσης. Ο μύλος Rob είναι το αντίθετο, η ύπαρξη χαλύβδινων ράβδων μεταξύ του παχύ μπλοκ θα σπάσει πρώτα, η ανοδική κίνηση των χαλύβδινων ράβδων όπως μια σειρά από γρίλια, λεπτό υλικό μπορεί να περάσει μέσα από το κενό μεταξύ των χαλύβδινων ράβδων. Ως εκ τούτου, ο μύλος ράβδων έχει τη δυνατότητα να ελέγχει το μέγεθος των σωματιδίων και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως εξοπλισμός λείανσης ανοιχτού κυκλώματος.
Αν και ο μύλος με σφαιρίδια δεν έχει τη δυνατότητα να ελέγχει το ίδιο το μέγεθος των σωματιδίων, μπορεί να ελέγξει το μέγεθος των σωματιδίων με τη βοήθεια του εξοπλισμού ταξινόμησης. Ο μύλος θα απορρίψει μετάλλευμα στον εξοπλισμό ταξινόμησης. Το κατάλληλο λεπτό υλικό εισέρχεται στο επόμενο στάδιο μέσω του κύκλου λείανσης-ταξινόμησης. Ως εκ τούτου, κλειστού κυκλώματος λείανσης ακατάλληλο χονδροειδές υλικό μπορεί να περάσει μέσα από το μύλο πολλές φορές, πρέπει να αλεσθεί στο κατάλληλο μέγεθος σωματιδίων μπορεί να εκκενωθεί από τον εξοπλισμό ταξινόμησης. Δεν υπάρχει σχεδόν κανένα όριο στον εξοπλισμό λείανσης που μπορεί να επιλεγεί στο κλειστό στάδιο λείανσης.
Η εφαρμογή των δύο τρόπων λείανσης
Σύμφωνα με τον διαφορετικό τύπο ορυκτών, τα χαρακτηριστικά και τις διαφορετικές απαιτήσεις ροής επεξεργασίας, οι απαιτήσεις της λεπτότητας λείανσης είναι διαφορετικές. Η κατάσταση των υλικών με διαφορετικές συνθέσεις που φθάνουν στον κατάλληλο βαθμό διάστασης δεν είναι επίσης η ίδια.
Στην λείανση κλειστού κυκλώματος, τα υλικά που επιστρέφονται στον εξοπλισμό λείανσης είναι σχεδόν κατάλληλα. Μόνο λίγο εκ νέου άλεσμα μπορεί να γίνει ένα κατάλληλο προϊόν, και η αύξηση των υλικών στο μύλο, το υλικό μέσω του μύλου γρηγορότερα, ο χρόνος λείανσης μειώνεται. Επομένως, η λείανση κλειστού κυκλώματος έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής παραγωγικότητας, του ελαφρού βαθμού υπερβολικής σύνθλιψης, της λεπτής και ομοιόμορφης κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. Σε γενικές γραμμές, η μονάδα επίπλευσης και η μονάδα μαγνητικού διαχωρισμού υιοθετούν ως επί το πλείστον τη διαδικασία λείανσης κλειστού κυκλώματος.
Η λείανση ανοιχτού κυκλώματος είναι κατάλληλη για την πρώτη λείανση. Το υλικό που απορρίπτεται από ένα τμήμα του μύλου ράβδου εισέρχεται σε άλλο εξοπλισμό λείανσης και στη συνέχεια αλέθεται (λεπτή). Με αυτόν τον τρόπο, το πρώτο τμήμα του μύλου με ράβδους έχει μικρότερο λόγο σύνθλιψης και μεγαλύτερη ικανότητα παραγωγής και η διαδικασία είναι σχετικά απλή.
Συνοψίζοντας, μπορεί να φανεί ότι η επιλογή του τρόπου λείανσης είναι σχετικά περίπλοκη, η οποία πρέπει να ληφθεί υπόψη σε πολλές πτυχές, όπως ιδιότητες υλικών, κόστος επένδυσης και τεχνολογικές διαδικασίες. Προτείνεται στους ιδιοκτήτες του ορυχείου να συμβουλεύονται τους κατασκευαστές εξοπλισμού επεξεργασίας με προσόντα σχεδιασμού ορυχείων για την αποφυγή οικονομικών ζημιών.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-06-2020