Στις μονάδες επεξεργασίας ορυκτών, το στάδιο της άλεσης είναι το σημαντικότερο κύκλωμα με μεγάλη επένδυση και κατανάλωση ενέργειας. Το στάδιο της άλεσης ελέγχει την αλλαγή των κόκκων σε ολόκληρη τη ροή επεξεργασίας ορυκτών, η οποία έχει μεγάλη επίδραση στον ρυθμό ανάκτησης και στον ρυθμό παραγωγής. Επομένως, αποτελεί ένα εστιασμένο ζήτημα η μείωση του κόστους και η βελτίωση του ρυθμού παραγωγής υπό ένα συγκεκριμένο πρότυπο λεπτότητας άλεσης.
Υπάρχουν δύο τύποι τρόπων λείανσης, η λείανση ανοιχτού κυκλώματος και η λείανση κλειστού κυκλώματος. Ποιες είναι οι ιδιαιτερότητες αυτών των δύο τρόπων λείανσης; Ποιος τρόπος λείανσης μπορεί να επιτύχει υψηλή απόδοση και να βελτιώσει τον ρυθμό παραγωγής; Σε επόμενες παραγράφους, θα απαντήσουμε σε αυτά τα ερωτήματα.
Οι ιδιαιτερότητες δύο τρόπων λείανσης
Η λείανση ανοιχτού κυκλώματος είναι ότι, κατά τη λειτουργία λείανσης, το υλικό τροφοδοτείται στον μύλο και εκκενώνεται μετά από μια λείανση, απευθείας στον επόμενο μύλο ή στην επόμενη διεργασία.
Τα πλεονεκτήματα της λείανσης με ανοιχτό κύκλωμα είναι η απλή ροή επεξεργασίας και το χαμηλότερο κόστος επένδυσης. Ενώ τα μειονεκτήματα είναι ο χαμηλότερος ρυθμός παραγωγής και η μεγάλη κατανάλωση ενέργειας.
Η λείανση κλειστού κυκλώματος είναι ότι, κατά τη λειτουργία λείανσης, το υλικό τροφοδοτείται στον μύλο για ταξινόμηση μετά από μια λείανση και το μη εξειδικευμένο μετάλλευμα επιστρέφεται στον μύλο για επαναλέση και το εξειδικευμένο μετάλλευμα αποστέλλεται στο επόμενο στάδιο.
Τα κύρια πλεονεκτήματα της λείανσης κλειστού κυκλώματος είναι ο υψηλής απόδοσης ρυθμός σύνθλιψης και η υψηλότερη ποιότητα παραγωγής. Την ίδια περίοδο, το κλειστό κύκλωμα έχει μεγαλύτερο ρυθμό παραγωγής. Ωστόσο, το μειονέκτημα είναι ότι η ροή παραγωγής του κλειστού κυκλώματος είναι πιο περίπλοκη και κοστίζει περισσότερο από την λείανση ανοιχτού κυκλώματος.
Τα μη συμμορφούμενα υλικά αλέθονται επανειλημμένα στη φάση άλεσης κλειστού κυκλώματος μέχρι να επιτευχθεί ένα κατάλληλο μέγεθος σωματιδίων. Κατά την άλεση, περισσότερα ορυκτά μπορούν να μεταφερθούν στον εξοπλισμό άλεσης, έτσι ώστε η ενέργεια του μύλου σφαιρών να μπορεί να χρησιμοποιηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα χρήσης του εξοπλισμού άλεσης, έτσι ώστε να βελτιωθεί η αποδοτικότητα παραγωγής του εξοπλισμού άλεσης.
Ο εξοπλισμός δύο τρόπων λείανσης
Κατά την επιλογή του εξοπλισμού άλεσης, ο μύλος με σφαιρίδια δεν έχει τη δυνατότητα ελέγχου του μεγέθους των σωματιδίων. Υπάρχουν κατάλληλοι λεπτοί κόκκοι και μη κατάλληλοι χονδροί κόκκοι στην αποστράγγιση του μεταλλεύματος, κάτι που δεν είναι κατάλληλο για εξοπλισμό άλεσης ανοιχτού κυκλώματος. Ο μύλος Rob είναι το αντίθετο, η ύπαρξη χαλύβδινων ράβδων μεταξύ του παχιού μπλοκ θα σπάσει πρώτα, η ανοδική κίνηση των χαλύβδινων ράβδων σαν μια σειρά από πλέγματα, το λεπτό υλικό μπορεί να περάσει μέσα από το κενό μεταξύ των χαλύβδινων ράβδων. Επομένως, ο μύλος με σφαιρίδια έχει τη δυνατότητα ελέγχου του μεγέθους των σωματιδίων και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως εξοπλισμός άλεσης ανοιχτού κυκλώματος.
Παρόλο που ο σφαιρόμυλος δεν έχει τη δυνατότητα να ελέγχει ο ίδιος το μέγεθος των σωματιδίων, μπορεί να ελέγξει το μέγεθος των σωματιδίων με τη βοήθεια του εξοπλισμού ταξινόμησης. Ο μύλος θα απορρίψει το μετάλλευμα στον εξοπλισμό ταξινόμησης. Το κατάλληλο λεπτό υλικό εισέρχεται στο επόμενο στάδιο μέσω του κύκλου άλεσης-ταξινόμησης. Επομένως, η άλεση κλειστού κυκλώματος, το μη κατάλληλο χονδρό υλικό, μπορεί να περάσει από τον μύλο αρκετές φορές, πρέπει να αλεστεί στο κατάλληλο μέγεθος σωματιδίων και να απορριφθεί από τον εξοπλισμό ταξινόμησης. Δεν υπάρχει σχεδόν κανένα όριο στον εξοπλισμό άλεσης που μπορεί να επιλεγεί στο κλειστό στάδιο άλεσης.
Η εφαρμογή των δύο τρόπων λείανσης
Ανάλογα με τον τύπο των ορυκτών, τα χαρακτηριστικά τους και τις διαφορετικές απαιτήσεις ροής επεξεργασίας, οι απαιτήσεις λεπτότητας άλεσης διαφέρουν. Η κατάσταση των υλικών με διαφορετικές συνθέσεις που επιτυγχάνουν τον κατάλληλο βαθμό διάστασης δεν είναι η ίδια.
Στην άλεση κλειστού κυκλώματος, τα υλικά που επιστρέφονται στον εξοπλισμό άλεσης είναι σχεδόν πιστοποιημένα. Μόνο λίγη επαναάλεση μπορεί να γίνει ένα πιστοποιημένο προϊόν, και η αύξηση των υλικών στον μύλο, το υλικό μέσω του μύλου γρηγορότερα, ο χρόνος άλεσης μειώνεται. Επομένως, η άλεση κλειστού κυκλώματος έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής παραγωγικότητας, του ελαφρού βαθμού υπερθρυμματισμού, της λεπτής και ομοιόμορφης κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. Γενικά, οι μονάδες επίπλευσης και οι μονάδες μαγνητικού διαχωρισμού υιοθετούν ως επί το πλείστον τη διαδικασία άλεσης κλειστού κυκλώματος.
Η λείανση ανοιχτού κυκλώματος είναι κατάλληλη για την πρώτη λείανση. Το υλικό που απορρίπτεται από ένα τμήμα του μύλου ράβδων εισέρχεται σε άλλο εξοπλισμό λείανσης και στη συνέχεια αλέθεται (λεπτοαλέθεται). Με αυτόν τον τρόπο, το πρώτο τμήμα του μύλου ράβδων έχει μικρότερο λόγο σύνθλιψης και υψηλότερη παραγωγική ικανότητα, και η διαδικασία είναι σχετικά απλή.
Συνοψίζοντας, διαπιστώνεται ότι η επιλογή του τρόπου άλεσης είναι σχετικά περίπλοκη, η οποία πρέπει να λαμβάνεται υπόψη σε πολλές πτυχές, όπως οι ιδιότητες των υλικών, το κόστος επένδυσης και οι τεχνολογικές διαδικασίες. Συνιστάται στους ιδιοκτήτες ορυχείων να συμβουλεύονται τους κατασκευαστές εξοπλισμού επεξεργασίας που διαθέτουν τα προσόντα σχεδιασμού ορυχείων, ώστε να αποφεύγονται οικονομικές απώλειες.
Ώρα δημοσίευσης: 06 Απριλίου 2020