Λόγω της έλλειψης ενέργειας στον κόσμο, η κατανάλωση ενέργειας στη διαδικασία σύνθλιψης έχει προσελκύσει όλο και περισσότερη προσοχή. Από την εμφάνιση του κυλινδρόμυλου υψηλής πίεσης στα τέλη της δεκαετίας του 1980, έχει χρησιμοποιηθεί κυρίως στη βιομηχανία τσιμέντου και σε μεμονωμένα ορυχεία μη σιδηρούχων μετάλλων. Η βιομηχανία τσιμέντου έχει επωφεληθεί από αυτόν τον εξοπλισμό υψηλής απόδοσης που εξοικονομεί ενέργεια και κατανάλωση χάλυβα.
Η ποσότητα των θρυμματισμένων μεταλλευμάτων στη μεταλλουργία και την εξόρυξη είναι σημαντική και τα περισσότερα μεταλλεύματα είναι σκληρά και δύσκολα στην άλεση. Προς το παρόν, τα προβλήματα της κατανάλωσης ενέργειας, της κατανάλωσης χάλυβα και της αποδοτικότητας των σφαιρόμυλων είναι σχετικά εμφανή και ο ρυθμός ανάκτησης ορυκτών επηρεάζεται επίσης σοβαρά από τη μέθοδο άλεσης. Ο κυλινδρόμυλος υψηλής πίεσης χρησιμοποιείται ευρέως στη μεταλλουργία και τη μεταλλευτική βιομηχανία και βρίσκεται στο κορυφαίο επίπεδο στον κόσμο. Είναι το αποτέλεσμα της αδιάκοπης εξερεύνησης και πρακτικής των εγχώριων κατασκευαστών εξοπλισμού τα τελευταία χρόνια και της τελικής επιτυχίας.
Τεχνικά χαρακτηριστικά του μύλου κυλίνδρων υψηλής πίεσης HUATE HPGM
ΜΑΓΝΗΤΗΣ HUATE
Η διαφορά μεταξύ του κυλινδρόμυλου υψηλής πίεσης και του παραδοσιακού εξοπλισμού σύνθλιψης
Ο κυλινδρόμυλος υψηλής πίεσης έχει πολύ παρόμοια μορφή με τον παραδοσιακό θραυστήρα διπλού κυλίνδρου, αλλά υπάρχουν δύο ουσιαστικές διαφορές.
Ένα από αυτά είναι ότι ο κυλινδρόμυλος υψηλής πίεσης εφαρμόζει σχεδόν στατική σύνθλιψη, η οποία εξοικονομεί περίπου 30% της κατανάλωσης ενέργειας σε σύγκριση με τη σύνθλιψη με κρούση.
Δεύτερον, εφαρμόζει σύνθλιψη στρώσεων υλικού για υλικά, η οποία είναι αμοιβαία σύνθλιψη μεταξύ υλικών και υλικών, με υψηλή απόδοση σύνθλιψης, και η τάση εξώθησης μεταξύ των υλικών μπορεί να ρυθμιστεί με την πίεση των κυλίνδρων. Δύο κύλινδροι περιστρέφονται ο ένας απέναντι από τον άλλον, ο ένας είναι σταθερός κύλινδρος και ο άλλος είναι ρυθμιζόμενης απόστασης. Η πίεση μεταξύ των κυλίνδρων μπορεί γενικά να φτάσει τις 1500 έως 3000 ατμόσφαιρες, και τα θρυμματισμένα προϊόντα μπορούν να φτάσουν τα 2 mm, γεγονός που επιτυγχάνει «περισσότερη σύνθλιψη και λιγότερη άλεση» και γίνεται ένας νέος τύπος εξοπλισμού σύνθλιψης που αντικαθιστά την άλεση με σύνθλιψη. Λόγω της ισχυρής δύναμής του, όχι μόνο κονιορτοποιεί το υλικό, αλλά και ραγίζει την εσωτερική δομή των σωματιδίων του υλικού, βελτιώνοντας έτσι σημαντικά την ικανότητα άλεσης.
Ο μύλος κυλίνδρων υψηλής πίεσης αποτελείται από ηλεκτρική συσκευή τροφοδοσίας, συσκευή μπλοκαρίσματος υλικού, συσκευή οδήγησης, υδραυλική συσκευή φόρτωσης, συσκευή υποστήριξης, δυναμικά και στατικά εξαρτήματα κυλίνδρων κ.λπ.
Εργοτάξιο του μύλου κυλίνδρων υψηλής πίεσης HUATE HPGM
Τυπική ροή διεργασίας κυλινδρόμυλου υψηλής πίεσης σε εμπλουτισμό
1. Διαδικασία ρίψης υγρής ουράς χονδροειδούς μύλου κυλίνδρων κλειστού κυκλώματος με χονδρόκοκκο σιτάρι
Κατά τη χρήση αυτού του μηχανήματος για την επεξεργασία μεταλλεύματος, η υγρή ουρά ρίψης της χονδρόκοκκης κλειστού κυκλώματος κυλινδρικής άλεσης είναι μια συνηθισμένη διαδικασία. Το ακόλουθο σχήμα δείχνει την κύρια ροή της διαδικασίας:
Διάγραμμα ροής διαδικασίας υγρής ουράς ρίψης χονδρόκοκκου μύλου κυλίνδρων κλειστού κυκλώματος
Στην συγκεκριμένη εφαρμογή αυτής της διαδικασίας, το λειαντικό κέικ κοσκινίζεται κυρίως μέσω ενός κλειστού κυκλώματος, έτσι ώστε το μέγεθος των σωματιδίων του προϊόντος που υποβάλλεται σε επεξεργασία από τον κυλινδρόμυλο υψηλής πίεσης να μπορεί πάντα να ελέγχεται εντός μιας περιοχής που είναι πολύ κατάλληλη για διαλογή και ουρά, και τελικά να επιτυγχάνεται ο σκοπός της προ-ρίψης της ουράς.
1. Μερική διαδικασία άλεσης με σφαιρίδια σε κλειστό κύκλωμα κυλινδρόμυλο
Μέσω ενός μεγάλου αριθμού πρακτικών παραγωγής και σχετικών δοκιμών, διαπιστώθηκε ότι τα προϊόντα μεταλλεύματος που λαμβάνονται από τον κυλινδρόμυλο υψηλής πίεσης όχι μόνο έχουν μικρότερο μέγεθος σωματιδίων, αλλά επιτυγχάνουν επίσης σημαντική αύξηση στην περιεκτικότητα σε ορυκτή σκόνη. Μεταξύ αυτών, η περιεκτικότητα σε υλικά εντός 0,2 mm μπορεί να φτάσει το 30%-40%, το υλικό αυτού του επιπέδου λεπτότητας μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις διαλογής μεταλλεύματος στις περισσότερες περιπτώσεις, επομένως για αυτό το είδος προϊόντος, η διαδικασία διαλογής μπορεί να πραγματοποιηθεί αμέσως μετά την ταξινόμησή του.
Ταυτόχρονα, κατά τη χρήση κυλινδρόμυλου υψηλής πίεσης για εμπλουτισμό και παραγωγή θραύσης μεταλλεύματος, υπό την επίδραση των παρενεργειών του υλικού, θα υπάρχει ένα μικρό μέρος σωματιδίων μεταλλεύματος με υπερβολικό μέγεθος σωματιδίων μέσα στο κέικ εξώθησης. Εάν αυτό το μέρος χρησιμοποιηθεί απευθείας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας άλεσης ή εμπλουτισμού, η αντίστοιχη ροή εργασίας θα παρουσιάζει μεγάλες διακυμάνσεις, γεγονός που θα έχει ως αποτέλεσμα ένα ορισμένο βαθμό αρνητικών επιπτώσεων στην παραγωγή εμπλουτισμού.
Συνεπώς, κατά τη διαδικασία παραγωγής εμπλουτισμού από τον μηχανολογικό εξοπλισμό, προκειμένου να αποφευχθούν τέτοια προβλήματα, είναι απαραίτητο να διεξάγεται διαλογή κλειστού κυκλώματος κυκλοφορίας του υλικού κέικ μετά την επεξεργασία εξώθησης από τον κυλινδρόμυλο υψηλής πίεσης. Με αυτόν τον τρόπο, το μέγεθος των σωματιδίων του προϊόντος στο κέικ μπορεί να ελεγχθεί αυστηρά για να αποτραπεί η διακύμανση της διαδικασίας που προκαλείται από την είσοδο μεταλλεύματος με πολύ μεγάλο μέγεθος σωματιδίων στη λειτουργία άλεσης με σφαιρίδια. Και να γίνει απευθείας στη διαδικασία επιλογής. Μια τέτοια μέθοδος μπορεί όχι μόνο να επιτύχει σημαντική μείωση της ποσότητας τροφοδοσίας μεταλλεύματος στη διαδικασία άλεσης με σφαιρίδια, αλλά και να αποφύγει αποτελεσματικά την υπερβολική άλεση λεπτόκοκκων μεταλλευμάτων, βελτιώνοντας έτσι πλήρως την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα του εμπλουτισμού.
3 Άλλες μορφές τυπικής ροής διεργασιών
Εκτός από τις δύο πιο συχνά χρησιμοποιούμενες διαδικασίες που αναφέρονται παραπάνω, υπάρχουν αρκετές πιο συνηθισμένες τυπικές διαδικασίες στη διαδικασία σύνθλιψης και παραγωγής μεταλλευμάτων εμπλουτισμού με κυλινδρόμυλους. Μία από αυτές είναι η άλεση με σφαιρίδια σε κυλινδρόμυλο ανοιχτού κυκλώματος με τη μορφή μηχανημάτων πλήρους μεγέθους σωματιδίων.
Διάγραμμα ροής διαδικασίας άλεσης με σφαιρίδια ανοιχτού κυκλώματος με κυλινδρικό μύλο
Η άλλη είναι η διαδικασία άλεσης με σφαιρίδια με τη μορφή κυκλοφορίας υλικού λείανσης με κύλινδρο. Το ακόλουθο είναι το κύριο διάγραμμα ροής της διαδικασίας:
Διάγραμμα ροής της διαδικασίας άλεσης με σφαιρίδια με τη μορφή κυκλοφορίας υλικού ακμής λείανσης με κύλινδρο
Παράδειγμα εφαρμογής του μύλου κυλίνδρων υψηλής πίεσης HUATE HPGM
ΜΑΓΝΗΤΗΣ HUATE
Ο μύλος κυλίνδρων υψηλής πίεσης HPGM1480 χρησιμοποιείται σε έναν μεγάλο συμπυκνωτή στη Βόρεια Κίνα
Ώρα δημοσίευσης: 11 Ιουλίου 2022