Η σκωρία χάλυβα, ως η τελική σκωρία αποβλήτων που παράγεται από την τήξη χάλυβα, περιέχει στοιχεία υψηλής περιεκτικότητας σε σίδηρο. Λόγω της υψηλής πυκνότητας και της υψηλής φαινομενικής πυκνότητας, δεν μπορεί να διαδοθεί και να χρησιμοποιηθεί στον κατασκευαστικό κλάδο. Οι πολύτιμοι πόροι σιδήρου δεν έχουν ανακτηθεί σωστά, με αποτέλεσμα μια ορισμένη ποσότητα αποβλήτων. Η σκωρία χάλυβα πρέπει να ανακυκλώνεται και να επαναχρησιμοποιείται μέσω μιας συγκεκριμένης διαδικασίας μαγνητικού διαχωρισμού και να πληροί τις απαιτήσεις της ποιότητας σιδήρου σε σκόνη που απαιτείται από το υλικό που περιέχει σίδηρο για την τήξη υψικαμίνου, έτσι ώστε η σκωρία χάλυβα να μπορεί να ανακυκλωθεί. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί καλύτερα στον κατασκευαστικό κλάδο.
Προς το παρόν, μια συγκεκριμένη διαδικασία μαγνητικού διαχωρισμού είναι μια πιο εφικτή μέθοδος και είναι επιτακτική η επιλογή κατάλληλου εξοπλισμού για την επίτευξη διαχωρισμού σιδήρου και αποτελεσματικής ανάκτησης. Η σκωρία χάλυβα αλέθεται για να επιτευχθεί η διάσπασή της και στη συνέχεια, μέσω του μαγνητικού διαχωρισμού σε αέρα του μεταλλεύματος σε σκόνη, λαμβάνονται αντίστοιχα το μετάλλευμα τροφοδοσίας, το συμπύκνωμα και τα υπολείμματα και αναλύεται η συνολική ποιότητα σιδήρου για να ληφθούν οι καλύτερες παράμετροι διεργασίας και εξοπλισμού. Παρέχετε την κατάλληλη τεχνική υποστήριξη για την πραγματική παραγωγή.
Ιδιότητες σκωρίας χάλυβα
Η σκωρία χάλυβα είναι η απόβλητη σκωρία που παράγεται με τη χρήση ασβέστη υψηλής περιεκτικότητας σε μαγνήσιο, ενεργού ασβέστη και άλλων βοηθητικών υλικών για την απολύμανση και την εμφύσηση οξυγόνου στη διαδικασία παραγωγής χάλυβα, επομένως περιέχει σχετικά υψηλό οξείδιο του σιδήρου, γενικά 20%-40%, και η περιεκτικότητα σε FeO είναι μεγαλύτερη από το Fe2O3, με την πρώτη να είναι γενικά 15%-25%, ενώ η δεύτερη είναι 5%-15%, και οι δύο εκ των οποίων παρουσιάζουν ασθενή μαγνητισμό.
Εξοπλισμός δοκιμών
Ο εξοπλισμός δοκιμής υιοθετεί τον μαγνητικό διαχωριστή ξηρού αέρα για μεταλλεύματα σε σκόνη FX0665 της Huate Company, ο οποίος χρησιμοποιείται κυρίως για την προεπιλογή μαγνητίτη πριν από την άλεση ή την παραγωγή κατάλληλου συμπυκνώματος από κονιοποιημένο μαγνητίτη.
Μαγνητικός διαχωριστής σκόνης μεταλλεύματος που στεγνώνει στον αέρα
Αρχή λειτουργίας
άνω κέλυφος 2. μετάδοση 3. οπή τροφοδοσίας 4. μαγνητικός κύλινδρος 5. έξοδος σκόνης 6. συσκευή εισαγωγής αέρα 7. συσκευή αντιστάθμισης ανέμου 8. πλαίσιο 9. άνοιγμα ουράς 10. άνοιγμα συμπυκνώματος
κάτω κέλυφος
Η αρχή λειτουργίας του μαγνητικού διαχωριστή σκόνης μεταλλεύματος που ξηραίνεται στον αέρα φαίνεται στο σχήμα. Τα ορυκτά τροφοδοτούνται στην επιφάνεια του μαγνητικού τυμπάνου μέσω της θύρας τροφοδοσίας μεταλλεύματος 3 και τα μαγνητικά ορυκτά προσροφώνται στην επιφάνεια του μαγνητικού τυμπάνου 4 υπό την επίδραση της μαγνητικής δύναμης και περιστρέφονται με το μαγνητικό τύμπανο 4. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, τα ορυκτά στην επιφάνεια του μαγνητικού τυμπάνου 4 υποβάλλονται στη συνδυασμένη δράση του μαγνητικού παλμού των μεγάλων μαγνητικών πόλων περιτύλιξης και των πολυπολικών μαγνητικών πόλων, της μαγνητικής συσκευής ανάδευσης, της συσκευής εισόδου αέρα 6 και της θύρας απομάκρυνσης σκόνης 5, έτσι ώστε οι ακαθαρσίες στα ορυκτά και οι φτωχοί συνδεδεμένοι οργανισμοί να αποβάλλονται αποτελεσματικά. Με αυτόν τον τρόπο, βελτιώνεται η ποιότητα του συμπυκνώματος. Αφού τα επιλεγμένα ορυκτά περιστραφούν στην μη μαγνητική περιοχή με το μαγνητικό τύμπανο 4, εμπλουτίζονται στη θύρα συμπυκνώματος 9 υπό την επίδραση της βαρύτητας, της φυγοκεντρικής δύναμης και της συσκευής εκφόρτωσης για να γίνουν συμπύκνωμα. Τα μη μαγνητικά ορυκτά ή τα ισχνά συνενωμένα σώματα αποκλείονται από το στόμιο 8 των τελμάτων υπό την επίδραση της βαρύτητας και της φυγόκεντρου δύναμης και γίνονται τελματα ή μεσαίο μετάλλευμα.
Καινοτομία και βασική τεχνολογία μαγνητικού διαχωριστή ξηρού σε αέρα μεταλλεύματος σε σκόνη
1. Ο δονητικός τροφοδότης χρησιμοποιείται για τη σίτιση και οι παράμετροι του τροφοδότη μπορούν να ρυθμιστούν για να επιτευχθεί ομοιόμορφη σίτιση.
2. Το μαγνητικό σύστημα υιοθετεί σχεδιασμό πολλαπλών πόλων, μεγάλης γωνίας περιτύλιξης (έως 200-260 μοίρες), υψηλής έντασης πεδίου (3000-6000Gs) και η δομή του μαγνητικού συστήματος μπορεί να αλλάξει σύμφωνα με τις ιδιότητες των ορυκτών για να επιτευχθούν λογικοί δείκτες εμπλουτισμού.
3. Η γραμμική ταχύτητα του κυλίνδρου ρυθμίζεται εντός 1-20m/s και η κατάλληλη γραμμική ταχύτητα μπορεί να επιλεγεί ανάλογα με τη φύση του μεταλλεύματος. Ο κύλινδρος είναι κατασκευασμένος από μη μεταλλικό υλικό και είναι εξοπλισμένος με μαγνητική συσκευή ανάδευσης για τη βελτίωση της ποιότητας του συμπυκνώματος.
4. Έχει μια συγκεκριμένη δομή μαχαιριού αέρα, μια συσκευή αντιστάθμισης ανέμου και μια συσκευή αφαίρεσης σκόνης (οι κατάλληλες παράμετροι μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με τη φύση και τις απαιτήσεις δείκτη του μεταλλεύματος). η επιφάνεια του κυλίνδρου είναι εφοδιασμένη με μια συσκευή εκφόρτωσης, η οποία μπορεί να πραγματοποιήσει την καθαρή εκκένωση του συμπυκνώματος.
Ο μαγνητικός διαχωριστής FX για ξηραντήρα σε αέρα σε σκόνη μεταλλεύματος αποτελείται κυρίως από μια συσκευή μετάδοσης, ένα τύμπανο μαγνητικού διαχωρισμού, μια συσκευή φυσητήρα, μια συσκευή αφαίρεσης σκόνης με επαγόμενο ρεύμα, μια συσκευή συλλογής ιζημάτων κ.λπ. Η ένταση του μαγνητικού πεδίου του τυμπάνου μαγνητικού διαχωρισμού είναι 3500Gs., η μαγνητική δύναμη, η περιστρεφόμενη φυγοκεντρική δύναμη κ.λπ., μπορούν να επιτύχουν ξηρή προεπιλογή μαγνητίτη μεγέθους σωματιδίων 0-5 mm ή να βελτιώσουν σημαντικά την ποιότητα του λεπτού μαγνητίτη σε σκόνη. Τα κύρια αποτελέσματα είναι τα εξής:
Α. Η επιλεγμένη ποιότητα μαγνητίτη 0-5 mm μπορεί να αυξηθεί από περίπου 10% σε περισσότερο από 40%. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως προ-απόρριψη πριν από την άλεση, η οποία μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την εισερχόμενη ποιότητα και να βελτιώσει την απόδοση του μύλου.
Β. Η επιλεγμένη ποιότητα λεπτόκοκκου μαγνητίτη -74um και -45um μπορεί να αυξηθεί από περίπου 10% σε περισσότερο από 60% και το κατάλληλο συμπύκνωμα μπορεί να ληφθεί απευθείας με ξηρή επιλογή.
Μέθοδος δοκιμής και ανάλυση.
①Ανάλυση κοινών στοιχείων και ανίχνευση μεταλλικών υλικών.
②Προετοιμασία και καθαρισμός μη μεταλλικών ορυκτών όπως αγγλικά, μακρόλιθοι, φθορίτης, φθορίτης, καολινίτης, βωξίτης, κερί φύλλων, βαρυρίτης κ.λπ.
③ Ο εμπλουτισμός μαύρων μετάλλων όπως ο σίδηρος, το τιτάνιο, το μαγγάνιο, το χρώμιο και το βανάδιο.
④ Εμπλουτισμός ασθενών μαγνητικών ορυκτών όπως μαύρο βολφραμικό μετάλλευμα, μετάλλευμα τανταλίου-νιοβίου, ρόδι, ηλεκτρικό αέριο και μαύρο σύννεφο.
⑤ Ολοκληρωμένη αξιοποίηση δευτερογενών πόρων, όπως διάφορα απόβλητα και σκωρία τήξης.
⑥ Υπάρχουν συνδυασμένοι εμπλουτισμοί σιδηρούχων μετάλλων με μαγνητικό μετάλλευμα, βαρέα μέταλλα και σιδηρούχα μέταλλα με επίπλευση.
⑦Ευφυής διαλογή μεταλλικών και μη μεταλλικών ορυκτών με ανίχνευση.
⑧ Ημιβιομηχανοποιημένη δοκιμή συνεχούς επιλογής.
⑨ Επεξεργασία εξαιρετικά λεπτής σκόνης, όπως σύνθλιψη υλικών, άλεση με σφαιρίδια και ταξινόμηση.
⑩ Έργα EPC με το κλειδί στο χέρι όπως σύνθλιψη, προεπιλογή, λείανση, μαγνητικός (βαρύς, επίπλευσης) διαχωρισμός, ξηρή σχεδία κ.λπ.
Ώρα δημοσίευσης: 14 Μαρτίου 2022