Ο καολίνης είναι ένα κοινό ορυκτό αργίλου στον φυσικό κόσμο. Είναι το χρήσιμο ορυκτό για τη λευκή χρωστική ουσία, επομένως, η λευκότητα είναι ένας σημαντικός δείκτης που επηρεάζει την αξία του καολίνη. Στον καολίνη υπάρχει σίδηρος, οργανική ύλη, σκούρο υλικό και άλλες ακαθαρσίες. Αυτές οι ακαθαρσίες θα κάνουν τον καολίνη να εμφανίζεται διαφορετικά χρώματα, επηρεάζοντας τη λευκότητα. Άρα ο καολίνης πρέπει να απομακρύνει τις ακαθαρσίες.
Οι συνήθεις μέθοδοι καθαρισμού του καολίνη περιλαμβάνουν διαχωρισμό βαρύτητας, μαγνητικό διαχωρισμό, επίπλευση, χημική επεξεργασία κ.λπ. Οι ακόλουθες είναι οι κοινές μέθοδοι καθαρισμού του καολίνη:
1. Διαχωρισμός βαρύτητας
Η μέθοδος διαχωρισμού βαρύτητας ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΕΙ κυρίως τη διαφορά πυκνότητας μεταξύ ορυκτού και καολίνη για να αφαιρέσει τις υψηλής πυκνότητας ακαθαρσίες ελαφριάς οργανικής ύλης, χαλαζία, άστριο και στοιχεία που περιέχουν σίδηρο, τιτάνιο και μαγγάνιο, έτσι ώστε να μειωθεί η επίδραση των ακαθαρσιών στη λευκότητα. Οι φυγόκεντροι συγκεντρωτές χρησιμοποιούνται συνήθως για την αφαίρεση ακαθαρσιών υψηλής πυκνότητας. Η ομάδα υδροκυκλώνων μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την ολοκλήρωση της πλύσης και της διαλογής του καολίνη στη διαδικασία διαλογής, η οποία μπορεί όχι μόνο να επιτύχει τον σκοπό της πλύσης και της ταξινόμησης, αλλά και να αφαιρέσει ορισμένες ακαθαρσίες, η οποία έχει καλή αξία εφαρμογής.
Ωστόσο, είναι δύσκολο να αποκτηθούν πιστοποιημένα προϊόντα καολίνη με μέθοδο επαναδιαχωρισμού και τα τελικά πιστοποιημένα προϊόντα πρέπει να λαμβάνονται με μαγνητικό διαχωρισμό, επίπλευση, φρύξη και άλλες μεθόδους.
2. Μαγνητικός διαχωρισμός
Σχεδόν όλα τα μεταλλεύματα καολίνη περιέχουν μικρή ποσότητα σιδηρομεταλλεύματος, γενικά 0,5-3%, κυρίως μαγνητίτη, ιλμενίτη, σιδερίτη, πυρίτη και άλλες χρωστικές ακαθαρσίες. Ο μαγνητικός διαχωρισμός ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΕΙ κυρίως τη μαγνητική διαφορά μεταξύ ορυκτού γάγγου και καολίνη για να αφαιρέσει αυτές τις έγχρωμες ακαθαρσίες.
Για μαγνητίτη, ιλμενίτη και άλλα ισχυρά μαγνητικά ορυκτά ή ρινίσματα σιδήρου που αναμιγνύονται στη διαδικασία επεξεργασίας, η χρήση της μεθόδου μαγνητικού διαχωρισμού για τον διαχωρισμό του καολίνη είναι πιο αποτελεσματική. Για τα αδύναμα μαγνητικά ορυκτά, υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι: η μία είναι να καβουρδιστεί, να γίνει ένα ισχυρό μαγνητικό ορυκτά οξειδίου του σιδήρου και στη συνέχεια να συνεχιστεί ο μαγνητικός διαχωρισμός. Ένας άλλος τρόπος είναι να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο μαγνητικού διαχωρισμού μαγνητικού πεδίου υψηλής κλίσης για μαγνητικό διαχωρισμό. Επειδή ο μαγνητικός διαχωρισμός δεν απαιτεί τη χρήση χημικών παραγόντων, το περιβάλλον δεν θα προκαλέσει ρύπανση, επομένως στη διαδικασία της επεξεργασίας μη μεταλλικών ορυκτών χρησιμοποιείται ευρύτερα. Η μέθοδος μαγνητικού διαχωρισμού έχει λύσει αποτελεσματικά το πρόβλημα της εκμετάλλευσης και αξιοποίησης του χαμηλής ποιότητας καολίνη που δεν είναι εμπορικής εξορυκτικής αξίας λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε σιδηρομετάλλευμα.
Ωστόσο, είναι δύσκολο να ληφθούν προϊόντα καολίνη υψηλής ποιότητας μόνο με μαγνητικό διαχωρισμό και απαιτούνται χημική επεξεργασία και άλλες διαδικασίες για την περαιτέρω μείωση της περιεκτικότητας σε σίδηρο στα προϊόντα καολίνη.
3. Επίπλευση
Η μέθοδος επίπλευσης χρησιμοποιεί κυρίως τις φυσικές και χημικές διαφορές μεταξύ ορυκτών γάνγκου και καολίνη για την επεξεργασία του ακατέργαστου μεταλλεύματος καολίνη με περισσότερες ακαθαρσίες και χαμηλότερη λευκότητα και για την αφαίρεση των ακαθαρσιών που περιέχουν σίδηρο, τιτάνιο και άνθρακα, ώστε να πραγματοποιηθεί η ολοκληρωμένη χρήση χαμηλής ποιότητας πόρους καολίνη.
Ο καολίνης είναι ένα τυπικό ορυκτό αργίλου. Ακαθαρσίες όπως ο σίδηρος και το τιτάνιο είναι συχνά ενσωματωμένες σε σωματίδια καολίνη, επομένως το ακατέργαστο μετάλλευμα πρέπει να αλεσθεί σε έναν ορισμένο βαθμό λεπτότητας. Μέθοδος επίπλευσης καολινίτη που χρησιμοποιείται συνήθως για μέθοδο επίπλευσης εξαιρετικά λεπτών σωματιδίων, μέθοδο επίπλευσης διπλού ρευστού στρώματος και μέθοδο επίπλευσης επιλεκτικής κροκίδωσης κ.λπ.
Η επίπλευση μπορεί να αυξήσει αποτελεσματικά τη λευκότητα του καολίνη, ενώ το μειονέκτημα είναι ότι χρειάζεται χημικά αντιδραστήρια και κοστίζει πολύ, εύκολα για να προκαλέσει ρύπανση.
4. Χημική επεξεργασία
Χημική έκπλυση: ορισμένες ακαθαρσίες στον καολίνη μπορούν να διαλυθούν επιλεκτικά με θειικό οξύ, υδροχλωρικό οξύ, νιτρικό οξύ και άλλους παράγοντες έκπλυσης για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών. Αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την απομάκρυνση του αιματίτη, του λιμονίτη και του σιδερίτη από χαμηλής ποιότητας καολίνη.
Χημική λεύκανση: οι ακαθαρσίες στον καολίνη μπορούν να οξειδωθούν σε διαλυτές ουσίες μέσω της λεύκανσης, οι οποίες μπορούν να πλυθούν και να αφαιρεθούν για να βελτιωθεί η λευκότητα των προϊόντων καολίνη. Ωστόσο, η χημική λεύκανση είναι σχετικά ακριβή και χρησιμοποιείται συνήθως σε συμπύκνωμα καολίνη, που χρειάζεται περαιτέρω καθαρισμό μετά την απολύμανση.
Καθαρισμός ψησίματος: η διαφορά στη χημική σύνθεση και την αντιδραστικότητα μεταξύ ακαθαρσιών και καολίνη μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ψήσιμο μαγνήτισης, ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία ή ψήσιμο με χλωρίωση για την απομάκρυνση ακαθαρσιών όπως ο σίδηρος, ο άνθρακας και το θειούχο καολίνη. Αυτή η μέθοδος μπορεί να βελτιώσει τη χημική αντιδραστικότητα των φρυγμένων προϊόντων, να βελτιώσει σημαντικά τη λευκότητα του καολίνη και να αποκτήσει προϊόντα καολίνη υψηλής ποιότητας. Αλλά το μειονέκτημα του καθαρισμού ψησίματος είναι ότι η κατανάλωση ενέργειας είναι μεγάλη, που προκαλεί εύκολα περιβαλλοντική ρύπανση.
Μέσω της ενιαίας τεχνολογίας είναι δύσκολο να ληφθούν υψηλής ποιότητας συμπυκνώματα καολίνη. Επομένως, στην πραγματική παραγωγή, σας προτείνουμε να επιλέξετε έναν εξειδικευμένο κατασκευαστή εξοπλισμού επεξεργασίας ορυκτών. Διεξαγωγή πειράματος επεξεργασίας ορυκτών και εφαρμογή πολλαπλών τεχνολογιών επεξεργασίας για την αύξηση της ποιότητας του Καολίνη.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-06-2020