ΡΟΛΟΣ ΛΕΙΑΣΜΟΥ ΥΨΗΛΗΣ ΠΙΕΣΗΣ ΜΕ ΜΟΝΟ ΜΗΧΑΝΙΣΜΟ

ΡΟΛΟΣ ΛΕΙΑΣΜΟΥ ΥΨΗΛΗΣ ΠΙΕΣΗΣ ΜΟΝΑΔΙΚΗΣ ΜΕΤΑΔΟΣΗΣ Προτεινόμενη εικόνα

Σύντομη Περιγραφή:

Η Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd είναι η πιο ολοκληρωμένη και μεγαλύτερης κλίμακας βάση έρευνας και ανάπτυξης μαγνητικού ηλεκτρικού εξοπλισμού και παραγωγής στον κλάδο, ενσωματώνοντας επιστημονική έρευνα και ανάπτυξη, μηχανολογικό σχεδιασμό, παραγωγή, εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία. Η εταιρεία μας καλύπτει μια έκταση 260.000 τετραγωνικών μέτρων, απασχολώντας περισσότερα από 800 άτομα, εκ των οποίων περισσότερο από το ένα τρίτο είναι επαγγελματικό τεχνικό προσωπικό. Το πεδίο των υπηρεσιών μας περιλαμβάνει τον άνθρακα, τα ορυχεία, την ηλεκτρική ενέργεια, τα δομικά υλικά, τη μεταλλουργία, τα μη σιδηρούχα μέταλλα, την προστασία του περιβάλλοντος, την ιατρική και ούτω καθεξής σε περισσότερους από 10 τομείς. Ειδικευόμαστε στην κατασκευή κρυογονικού υπεραγώγιμου μαγνητικού διαχωρισμού, μαγνητικού διαχωριστή σιδήρου, μαγνητικού διαχωριστή, μαγνητικού αναδευτήρα, εξοπλισμού εξαιρετικά λεπτής λείανσης και ταξινόμησης, εξοπλισμού εξόρυξης και υπεραγώγιμου μαγνήτη ιατρικής μαγνητικής τομογραφίας (MRI). Με περισσότερους από 20.000 πελάτες, ο εξοπλισμός μας εξάγεται στις ΗΠΑ, τη Γερμανία, τη Βραζιλία, την Ινδία, την Αυστραλία και πολλές άλλες χώρες.

Στείλτε μας email

Λεπτομέρειες προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Πεδίο εφαρμογής

Ο κύλινδρος λείανσης υψηλής πίεσης μονής κίνησης είναι ειδικά σχεδιασμένος για την προάλεση των κλίνκερ τσιμέντου, της ορυκτής σκωρίας, των κλίνκερ χάλυβα κ.λπ. σε μικρούς κόκκους, για την υπερθρυμματισμό των μεταλλικών ορυκτών (σιδηρομεταλλεύματα, μεταλλεύματα μαγγανίου, μεταλλεύματα χαλκού, μεταλλεύματα μολύβδου-ψευδαργύρου, μεταλλεύματα βαναδίου και άλλα) και για την άλεση των μη μεταλλικών ορυκτών (τα ανθρακωρυχεία,

άστριος, νεφελίνη, δολομίτης, ασβεστόλιθος, χαλαζίας κ.λπ.) σε σκόνη.

Δομή & Αρχή Λειτουργίας

◆Διάγραμμα Αρχής Λειτουργίας

Ο κύλινδρος λείανσης υψηλής πίεσης μονής κίνησης υιοθετεί

η αρχή λείανσης της εξώθησης υλικών αδρανών υλικών.

Το ένα είναι σταθερό ρολό και το άλλο είναι κινητό ρολό.

Οι δύο κύλινδροι περιστρέφονται αντίθετα με την ίδια ταχύτητα.

Τα υλικά εισέρχονται από το άνω άνοιγμα τροφοδοσίας,

και αλέθονται λόγω εξώθησης από υψηλή πίεση στο κενό των δύο κυλίνδρων και εκκενώνονται από τον πυθμένα.

◆Μέρος κίνησης

Απαιτείται μόνο μία κίνηση κινητήρα,

η ισχύς μεταδίδεται από τον σταθερό κύλινδρο στον κινητό κύλινδρο μέσω του συστήματος γραναζιών,

έτσι ώστε οι δύο κύλινδροι να είναι πλήρως συγχρονισμένοι χωρίς τριβή ολίσθησης.

Η εργασία χρησιμοποιείται όλη για την εξώθηση υλικών,

και το ποσοστό χρησιμοποίησης της κατανάλωσης ενέργειας είναι υψηλό, γεγονός που εξοικονομεί 45% ηλεκτρικής ενέργειας σε σύγκριση με τον συμβατικό κύλινδρο λείανσης υψηλής πίεσης.

◆Σύστημα εφαρμογής πίεσης

Η συνδυασμένη μηχανική πίεση ελατηρίου που εφαρμόζει το σύστημα κάνει τον κινητό κύλινδρο να αποφεύγει ευέλικτα.

Όταν εισέλθει ξένο σώμα σιδήρου,

Το σύστημα εφαρμογής πίεσης ελατηρίου υποχωρεί άμεσα και αντιδρά έγκαιρα, διασφαλίζοντας ότι ο ρυθμός λειτουργίας φτάνει έως και το 95%.

Ενώ ο παραδοσιακός κύλινδρος λείανσης υψηλής πίεσης αποφεύγει, το υδραυλικό λάδι πρέπει να εκκενώνεται μέσω του αγωγού για ανακούφιση από την πίεση.

Η ενέργεια καθυστερεί, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει ζημιά στην επιφάνεια κύλισης ή δυσλειτουργία του υδραυλικού συστήματος.

◆Επιφάνεια ρολού

Η επιφάνεια του ρολού είναι συγκολλημένη με υλικό συγκόλλησης ανθεκτικό στη φθορά από κράμα και η σκληρότητα μπορεί να φτάσει τα HRC58-65. Η πίεση ρυθμίζεται αυτόματα με το υλικό,

το οποίο όχι μόνο επιτυγχάνει τον σκοπό της λείανσης, αλλά και προστατεύει την επιφάνεια του ρολού.

Ο κινητός κύλινδρος και ο σταθερός κύλινδρος λειτουργούν συγχρόνως χωρίς τριβή ολίσθησης.

Επομένως, η διάρκεια ζωής της επιφάνειας του κυλίνδρου είναι πολύ υψηλότερη από αυτή του συμβατικού κυλίνδρου λείανσης υψηλής πίεσης.

Κύρια Τεχνικά Χαρακτηριστικά

◆ Υψηλή απόδοση εργασίας. Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό σύνθλιψης, η ικανότητα επεξεργασίας αυξάνεται κατά 40-50%.

Η δυναμικότητα επεξεργασίας για το PGM1040 μπορεί να φτάσει περίπου τους 50 - 100 t/h, με ισχύ μόνο 90 kw.

◆ Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. Σύμφωνα με τον τρόπο οδήγησης με έναν μόνο κύλινδρο, χρειάζεται μόνο ένας κινητήρας για να κινηθεί.

Η κατανάλωση ενέργειας είναι πολύ χαμηλή. Σε σύγκριση με το παραδοσιακό HPGR διπλής κίνησης, μπορεί να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας κατά 20~30%.

◆ Καλή ποιότητα αντοχής στη φθορά. Με μόνο μία κίνηση κινητήρα, η απόδοση συγχρονισμού των δύο κυλίνδρων είναι πολύ καλή.

Με επιφάνειες συγκόλλησης ανθεκτικές στη φθορά, οι κύλινδροι είναι καλής ποιότητας ανθεκτικοί στη φθορά και μπορούν εύκολα να συντηρηθούν.

◆ Υψηλός ρυθμός λειτουργίας: ≥ 95%. Με επιστημονικό σχεδιασμό, ο εξοπλισμός μπορεί να συμπιεστεί από την ομάδα ελατηρίων υψηλής πίεσης.

Η πίεση λειτουργίας μπορεί να ρυθμιστεί αυτόματα σύμφωνα με τη συμπίεση της ομάδας ελατηρίων. Δεν υπάρχει σημείο δυσλειτουργίας.

◆ Υψηλός αυτοματισμός και εύκολη ρύθμιση. Χωρίς το υδραυλικό σύστημα, υπάρχει χαμηλό ποσοστό δυσλειτουργίας

◆ Η επιφάνεια του ρολού είναι συγκολλημένη με υλικό συγκόλλησης ανθεκτικό στη φθορά από κράμα, με υψηλή σκληρότητα και καλή αντοχή στη φθορά.

Η πίεση στο ελατήριο προέρχεται από τη δύναμη αντίδρασης του υλικού και η πίεση είναι πάντα ισορροπημένη,

το οποίο όχι μόνο επιτυγχάνει τον σκοπό της σύνθλιψης,

αλλά και προστατεύει την επιφάνεια του κυλίνδρου· ο κινητός κύλινδρος και ο σταθερός κύλινδρος εμπλέκονται και κινούνται από το σύστημα γραναζιών,

και η ταχύτητα είναι πλήρως συγχρονισμένη, αποφεύγοντας έτσι την τριβή ολίσθησης μεταξύ του υλικού και της επιφάνειας του ρολού.

Επομένως, η διάρκεια ζωής είναι πολύ υψηλότερη από αυτή του διπλού δίσκου HPGR.

◆ Συμπαγής κατασκευή και μικρός χώρος δαπέδου.

Τεχνικές παράμετροι

Μοντέλο	Διάμετρος ρολούmm	Ρολόπλάτος χιλιοστών	Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας(Τσιμέντο, σκωρία χάλυβα, σκωρία μεταλλεύματος) mm	Βέλτιστη τροφοδοσίαμέγεθος(μεταλλικόςορυκτό,μη μεταλλικόορυκτό) χιλ.	mmΜέγεθος εξόδου（τσιμέντο）χιλ.	Χωρητικότητα επεξεργασίαςΤ/ώρα	Κινητήραςισχύς Kw	Διαστάσεις περιγράμματος（Μ×Π×Υ）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Ταξινόμηση,94	30~40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Ταξινόμηση,94	50~80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Ταξινόμηση,94	70~110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	αποχαυνωτικός,94	100~160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Ταξινόμηση,94	120~180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Ταξινόμηση,94	240~320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Ταξινόμηση,94	500~650	1250	10800×8100×4400

ΣΥΓΚΡΙΣΗ ΜΕΤΑΞΥ HPGR ΜΟΝΑΔΙΚΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ ΚΑΙ ΣΥΜΒΑΤΙΚΗΣ HPGR

ΔΙΑΓΡΑΜΜΑ ΡΟΗΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ ΠΡΟ-ΑΛΕΣΗΣ ΓΙΑ HPGR ΜΟΝΑΔΙΚΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ

Προ-άλεση τσιμέντου, σκωρίας μεταλλεύματος και σκωρίας χάλυβα. Η «Περισσότερη σύνθλιψη και λιγότερη άλεση, αντικατάσταση της άλεσης με σύνθλιψη», δηλαδή η προ-άλεση, έχει γίνει η κύρια τεχνολογία για την παραγωγική διαδικασία των σωληνουργείων για την αύξηση της παραγωγής και τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας. Ως ο πιο προηγμένος εξοπλισμός εξοικονόμησης ενέργειας προ-άλεσης, το HPGR μονής κίνησης μπορεί να συνθλίψει τα υλικά σε πάχος -4mm ή -0,5mm, εκ των οποίων τα 0,08mm αντιπροσωπεύουν περισσότερο από 30%. Η χωρητικότητα του χρησιμοποιούμενου σφαιρόμυλου μπορεί να αυξηθεί κατά 50~100% και η κατανάλωση ενέργειας άλεσης του συστήματος μπορεί να μειωθεί κατά 15~30%.

ΔΙΑΓΡΑΜΜΑ ΡΟΗΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ ΥΠΕΡΛΕΠΤΙΚΗΣ ΣΥΝΘΛΙΨΗΣ ΜΕΤΑΛΛΙΚΟΥ ΟΡΥΚΤΟΥ ΜΕ ΜΟΝΗ ΜΗΧΑΝΗ HPGR

Εξαιρετικά λεπτή θραύση μεταλλικού ορυκτού

Όταν τα ορυκτά διέρχονται από το κενό μεταξύ των δύο κυλίνδρων, θρυμματίζονται σε λεπτά σωματίδια -5 mm ή -3 mm και σε μεγάλη ποσότητα σκόνης με υψηλή πίεση. Λόγω της ασθενούς δύναμης σύνδεσης της διεπιφάνειας μεταξύ του χρήσιμου ορυκτού και του στρώματος, δημιουργούνται εύκολα ρωγμές λόγω κόπωσης ή μικρορωγμές και εσωτερικές τάσεις. Μέρος της διεπιφάνειας θα αποσυνδεθεί πλήρως.

Λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε λεπτή σκόνη που εκκενώνεται από τον HPGR και του γεγονότος ότι τα ορυκτά θρυμματίζονται κατά μήκος της επιφάνειας διάσπασης, σε σύγκριση με τη συμβατική σύνθλιψη, το ποσοστό της ενδοανάπτυξης στα θρυμματισμένα προϊόντα μειώνεται και το αποτέλεσμα της απόρριψης στην ουρά είναι καλό.

Τόσο η ποιότητα του χονδροειδούς συμπυκνώματος όσο και η απόδοση απόρριψης αποβλήτων βελτιώνονται σημαντικά.

ΔΙΑΓΡΑΜΜΑ ΡΟΗΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ ΓΙΑ ΜΗ ΜΕΤΑΛΛΙΚΟ ΟΡΥΚΤΟ ΜΕ HPGR ΜΟΝΑΔΙΚΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ

Άλεση μη μεταλλικών ορυκτών

Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό λείανσης, το HPGR μονής κίνησης έχει τα πλεονεκτήματα της μεγάλης χωρητικότητας μιας μηχανής, της χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας, της λιγότερης φθοράς και της λιγότερης ρύπανσης από σίδηρο. Η λεπτότητα του προϊόντος μπορεί να ελεγχθεί από 20 mesh έως 120 mesh, γεγονός που μπορεί να αντικαταστήσει τον σφαιρόμυλο και να δημιουργήσει μια νέα διαδικασία λείανσης.

ΡΟΛΟΣ ΑΛΕΣΜΑΤΟΣ ΥΨΗΛΗΣ ΠΙΕΣΗΣ ΣΕΙΡΑΣ HPGM

Αρχή λειτουργίας

Ο κύλινδρος λείανσης υψηλής πίεσης της σειράς HPGM είναι ένας νέος τύπος εξοπλισμού λείανσης εξοικονόμησης ενέργειας, σχεδιασμένος με βάση την αρχή της κονιοποίησης στρώσεων υλικού υψηλής πίεσης. Αποτελείται από δύο κυλίνδρους συμπίεσης που περιστρέφονται ταυτόχρονα σε χαμηλή ταχύτητα. Ο ένας είναι ένας σταθερός κύλινδρος και ο άλλος ένας κινητός κύλινδρος, οι οποίοι κινούνται και οι δύο από έναν κινητήρα υψηλής ισχύος. Τα υλικά τροφοδοτούνται ομοιόμορφα από πάνω από τους δύο κυλίνδρους και μεταφέρονται συνεχώς στο κενό του κυλίνδρου από τον κύλινδρο συμπίεσης. Αφού υποβληθεί σε υψηλή πίεση 50-300 MPa, το πυκνό κέικ υλικού εκκενώνεται από τη μηχανή. Στο εκκενούμενο κέικ υλικού, εκτός από ένα ορισμένο ποσοστό των ειδικευμένων προϊόντων, η εσωτερική δομή των σωματιδίων των μη ειδικευμένων προϊόντων γεμίζεται με μεγάλο αριθμό μικρορωγμών λόγω της εξώθησης υψηλής πίεσης, έτσι ώστε η ικανότητα άλεσης του υλικού να βελτιώνεται σημαντικά. Για τα υλικά μετά την εξώθηση, μετά τη διάσπαση, την ταξινόμηση και το κοσκίνισμα, τα λεπτά υλικά κάτω των 0,8 mm μπορούν να φτάσουν περίπου το 30% και τα υλικά κάτω των 5 mm μπορούν να φτάσουν περισσότερο από 80%. Συνεπώς, κατά την περαιτέρω διαδικασία άλεσης, η κατανάλωση ενέργειας άλεσης μπορεί να μειωθεί σε μεγάλο βαθμό, έτσι ώστε να αξιοποιηθεί πλήρως η παραγωγική ικανότητα του εξοπλισμού άλεσης. Γενικά, η χωρητικότητα του συστήματος σφαιρόμυλου μπορεί να αυξηθεί κατά 20%~50% και η συνολική κατανάλωση ενέργειας μπορεί να μειωθεί κατά 30%~50% ή περισσότερο.

Πεδία εφαρμογής

Υπάρχουν πολλά είδη μεταλλευτικών πόρων στην Κίνα, αλλά οι ποιότητες των περισσότερων ποικιλιών ορυκτών είναι φτωχές, ποικίλες και λεπτόκοκκες. Προκειμένου να επιλυθούν τα εκκρεμή προβλήματα στις οικονομικές, τεχνικές και περιβαλλοντικές πτυχές της ανάπτυξης των μεταλλείων, οι εγχώριες επιχειρήσεις εξόρυξης μετάλλων εισάγουν, χωνεύουν και απορροφούν ενεργά ξένο νέο και αποδοτικό εξοπλισμό παραγωγής μεταλλευμάτων. Σε αυτό το πλαίσιο της αγοράς, το HPGR είναι ένας εξοπλισμός άλεσης υψηλής απόδοσης που ερευνήθηκε και επιδείχθηκε για πρώτη φορά και αρχίζει να χρησιμοποιείται σε εγχώριες επιχειρήσεις εξόρυξης μετάλλων. Είναι επίσης ο εξοπλισμός παραγωγής μεταλλείων που ενδιαφέρει περισσότερο την εγχώρια μεταλλευτική βιομηχανία. Μπορεί να ειπωθεί ότι το HPGR χρησιμοποιείται ευρέως στα εγχώρια μεταλλεία μετάλλων. Το HPGR έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην εγχώρια και στο εξωτερικό για την άλεση στη βιομηχανία τσιμέντου, την κοκκοποίηση στη χημική βιομηχανία και την λεπτή άλεση σφαιριδίων για την αύξηση της ειδικής επιφάνειας. Χρησιμοποιείται για τη σύνθλιψη μεταλλευτικού μεταλλεύματος για την επίτευξη διαφόρων σκοπών, όπως η απλοποίηση της διαδικασίας σύνθλιψης, η μεγαλύτερη σύνθλιψη και η λιγότερη άλεση, η βελτίωση της παραγωγικότητας του συστήματος, η βελτίωση του αποτελέσματος άλεσης ή των δεικτών διαχωρισμού.

Πρακτικό πεδίο εφαρμογής

1. Μέτρια, λεπτή και εξαιρετικά λεπτή λείανση χύδην υλικών.

2. Στη βιομηχανία επεξεργασίας ορυκτών, μπορεί να τοποθετηθεί πριν από τον μύλο σφαιρών, ως εξοπλισμός προ-άλεσης, ή να αποτελέσει ένα συνδυασμένο σύστημα άλεσης με έναν μύλο σφαιρών.

3. Στη βιομηχανία οξειδωμένων σφαιριδίων, μπορεί να αντικαταστήσει τον συνήθως χρησιμοποιούμενο υγρό μύλο.

4. Στα οικοδομικά υλικά, τα πυρίμαχα υλικά και άλλες βιομηχανίες, έχουν εφαρμοστεί με επιτυχία σε κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθο, βωξίτη και άλλες λείες ύλες.

Πλεονεκτήματα προϊόντος

1. Ο σχεδιασμός σταθερής πίεσης εξασφαλίζει ομαλή πίεση μεταξύ των κυλίνδρων και εξασφαλίζει εφέ σύνθλιψης.

2. Η αυτόματη διόρθωση απόκλισης, μπορεί να ρυθμίσει γρήγορα το κενό ρόλων για να εξασφαλίσει την ομαλότητα του εξοπλισμού.

3. Το σύστημα διαχωρισμού ακμών μειώνει την επίδραση των φαινομένων ακμών στην επίδραση σύνθλιψης.

4. Με τσιμενταρισμένα καρβίδια, μεγάλη διάρκεια ζωής, εύκολη συντήρηση και δυνατότητα αντικατάστασης.

5. Η τράπεζα βαλβίδων υιοθετεί εισαγόμενα εξαρτήματα και το υδραυλικό σύστημα έχει λογικό σχεδιασμό και καλή αξιοπιστία.

Δομή του HPGR

Μοντέλο	Διάμετρος ρολούmm	Πλάτος ρολού mm	Απόδοσηικανότητα	Μέγεθος τροφοδοσίας	Βάρος μηχανήςt	Εγκατεστημένη ισχύς
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Νέα τεχνολογία επιφάνειας ρολού στηριγμάτων

Υιοθετεί καρφιά από σκληρό κράμα υψηλής ποιότητας με υψηλή σκληρότητα και καλή αντοχή στη φθορά.

Η διάταξη των δοκών έχει σχεδιαστεί με προσομοίωση σε υπολογιστή,

και η διάταξη είναι λογική, η οποία μπορεί να σχηματίσει ένα ομοιόμορφο στρώμα υλικού μεταξύ των καρφιών, προστατεύοντας αποτελεσματικά τα καρφιά και τις επιφάνειες κυλίνδρων,

και βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής του κυλίνδρου συμπίεσης. Τα μπουλόνια εγκαθίστανται με εισαγόμενες ειδικές κόλλες για εύκολη αντικατάσταση.

Τεχνολογία διαχωρισμού του κυλίνδρου και του κύριου άξονα

Το κύριο σώμα του κυλίνδρου συμπίεσης είναι κατασκευασμένο από σφυρήλατο χάλυβα υψηλής ποιότητας και ο δακτύλιος κυλίνδρου είναι σφυρηλατημένος με κράμα χάλυβα υψηλής ποιότητας. Ο κύριος άξονας και οι κύλινδροι είναι κατασκευασμένοι από διαφορετικά υλικά, γεγονός που βελτιώνει την ανθεκτικότητα του κύριου άξονα και την ακαμψία του δακτυλίου κυλίνδρου. Η διάρκεια ζωής του δακτυλίου άξονα βελτιώνεται σημαντικά. Η αντικατάσταση του δακτυλίου κυλίνδρου είναι βολική.

Τεχνολογία γρήγορης τοποθέτησης και αποσυναρμολόγησης ρουλεμάν. Υιοθετούνται ρουλεμάν με κωνικές οπές υψηλής ποιότητας και προκατασκευάζεται δεξαμενή λαδιού υψηλής πίεσης. Το ρουλεμάν μπορεί να αποσυναρμολογηθεί εύκολα μέσω αντλίας λαδιού υψηλής πίεσης, μειώνοντας σημαντικά τη δυσκολία αντικατάστασης του ρουλεμάν και βελτιώνοντας την απόδοση συντήρησης.

Πολλαπλή συνδυασμένη τεχνολογία σφράγισης

Η στεγανοποίηση ρουλεμάν υιοθετεί μια ποικιλία στεγανοποιήσεων τύπου J συν τύπου V και λαβυρίνθου, και η συνδυασμένη τεχνολογία σφράγισης εξασφαλίζει αποτελεσματικά την επίδραση σφράγισης του ρουλεμάν.